Đúc cát được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do khả năng thích ứng và hiệu quả về chi phí. Đúc cát là một quá trình đúc kim loại sử dụng khuôn cát không thể tái sử dụng để tạo thành các sản phẩm kim loại có hình dạng khác nhau. Đây là phương pháp đúc kim loại đơn giản nhất. Tuy nhiên, mỗi xưởng đúc phải thực hiện nhiều biện pháp phòng ngừa và kiểm soát chất lượng hơn. Phương pháp đúc kim loại này phù hợp với mọi loại kim loại và có thể sản xuất các sản phẩm kim loại từ ounce đến tấn.
Dụng cụ để đúc cát rất đơn giản. Có thể tạo ra các khuôn cát với các chi tiết bên ngoài tinh xảo và lõi bên trong với bất kỳ hình dạng nào. Tuy nhiên, các vật thể phức tạp rất khó xử lý bằng phương pháp đúc cát. Các phương pháp đúc khác như đúc đầu tư có thể được coi là phương pháp.
Nhìn chung, đúc cát phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt nhỏ các bộ phận lớn vì nó có thể tạo ra các bộ phận lớn, phức tạp hoặc các bộ phận cần có lõi. Phương pháp này có thể được bắt đầu và hoàn thành nhanh chóng, nhanh hơn nhiều kỹ thuật đúc khác.
Các bước sản xuất
Phương pháp đúc cát dễ vận hành và cần ít dụng cụ hơn. Nhưng nó tuân theo một bước sản xuất liên tục, trong đó kỹ năng của người vận hành tập trung vào chất lượng tốt hơn. Chúng tôi đã tóm tắt phương pháp đúc cát hoàn chỉnh thành bảy bước sau.
Bước 1: Làm khuôn
Làm khuôn là bước quan trọng nhất đảm bảo độ chính xác của kích thước đúc cuối cùng. Một thùng chứa đầy cát đặc biệt có hoa văn của vật thể ban đầu. Trong trường hợp này, mô hình đúc sao chép sản phẩm thực tế. Nó có thể được làm bằng sáp hoặc các vật liệu khác. Tuy nhiên, nửa trên và nửa dưới của hộp đựng khuôn cát được gọi lần lượt là khuôn trên và khuôn dưới.
Bước 2: Chuẩn bị khuôn
Sau khi khuôn cát đã sẵn sàng, người vận hành chuẩn bị đổ kim loại nóng chảy. Trong trường hợp này, bề mặt khoang cần được bôi trơn. Mỗi loại kim loại có một loại bôi trơn khác nhau. Sau đó, người vận hành đóng hai nửa thùng chứa lại và kẹp chúng lại với nhau. Kẹp cũng là một bước quan trọng đòi hỏi các biện pháp phòng ngừa thích hợp để đạt được vật đúc kim loại không có khuyết tật.
Bước 3: Đổ kim loại nóng chảy
Hệ thống cổng là một trong những thuật ngữ thiết yếu trong bước này. Người vận hành đổ kim loại nóng chảy qua các cổng này. Trong trường hợp này, cổng đề cập đến khoảng trống giữa khoang đúc và bên ngoài khuôn.
Bước 4: Làm mát
Sau khi đổ kim loại vào khoang đúc, người vận hành đưa thùng chứa vào buồng làm nguội. Trong trường hợp này, cần có nhiệt độ làm mát thích hợp để giảm thiểu khuyết tật co ngót trong vật đúc. Khi kim loại lỏng biến thành kim loại rắn và đạt đến nhiệt độ thích hợp, nó đã sẵn sàng để được lấy ra.
Bước 5: Lấy vật đúc ra khỏi khuôn
Ở giai đoạn này, người vận hành sẽ đập vỡ khuôn cát và lấy vật đúc ra khỏi khuôn. Tại Dawang Metals, đầu tiên, những người vận hành lành nghề sử dụng máy rung để nhẹ nhàng loại bỏ cát khỏi vật đúc. Cuối cùng, cát còn lại và lớp oxit bám trên bề mặt vật đúc được loại bỏ bằng phương pháp phun cát nóng.
Bước 6: Gia công
Điều đáng chú ý là vật đúc bằng cát có dung sai kích thước cao. Ở giai đoạn này, cần phải gia công thích hợp để làm cho chúng chính xác. Một số vật liệu dư thừa có thể bám vào bề mặt và cần được loại bỏ để có được hình dạng ban đầu của vật đúc.
Bước 7: Hoàn thiện
Sau khi hoàn thiện và các công đoạn gia công khác, quá trình đúc bước vào giai đoạn hoàn thiện. Giai đoạn hoàn thiện bao gồm đánh bóng, sơn hoặc sơn tĩnh điện. Loại hoàn thiện phụ thuộc vào vật liệu đúc và ứng dụng.
Ứng dụng
Phương pháp đúc cát được sử dụng rộng rãi. Sản phẩm phổ biến củađúc cátlà piston và van, khối động cơ, cam, vòng bi, bi chịu lực, bơm và vỏ thủy lực, thiết bị nông nghiệp, thiết bị ô tô, tay đòn và ròng rọc, bộ phận điện của thiết bị điện, thiết bị đường sắt, thiết bị kỹ thuật hóa dầu, máy móc kỹ thuật.
Mặc dù các loại đúc kim loại có thể khác nhau tùy theo độ phức tạp. Các ngành công nghiệp phổ biến mà nó phục vụ là y tế, nông nghiệp, ô tô, quốc phòng, hàng hải, khai thác mỏ, nhà máy điện, v.v.
Thuận lợi
Như chúng ta đã biết, đúc cát là phương pháp đúc kim loại được sử dụng phổ biến nhất trong mọi ngành công nghiệp. Do có nhiều ưu điểm nên phương pháp này phổ biến trong mọi lĩnh vực liên quan đến kim loại. So với các phương pháp đúc kim loại khác, đúc cát có những ưu điểm sau.
1. Đúc cát được sử dụng rộng rãi và phù hợp với mọi loại kim loại. Nó có thể sản xuất các sản phẩm kim loại có kích cỡ khác nhau.
2. Nó có thể tạo ra các bộ phận tương đối phức tạp trong một tùy chọn ngân sách.
3. Phương pháp đúc kim loại này có thể tạo ra các vật đúc kim loại tương đối chính xác. Tuy nhiên, việc xử lý bổ sung sau đó được yêu cầu để giảm thiểu dung sai kích thước.
4. Đúc cát chắc chắn là lựa chọn ngân sách tốt nhất để đúc kim loại chính xác. Đúc mẫu chảy, đúc vỏ đắt hơn so với đúc cát.
5. Phương pháp đúc kim loại này là nhanh nhất trên thế giới. Mất ít thời gian hơn để xử lý và xây dựng so với các phương pháp đúc kim loại khác.
6. Khuôn cát có thể tái chế nhưng không thể tái sử dụng để đúc. Chúng dễ dàng được tái chế cho nhiều chu kỳ sản xuất.
7. Cát đúc thường có thể chịu được nhiệt độ nóng chảy cực cao.
Nhược điểm
Mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng đúc cát vẫn có một số nhược điểm. Tùy thuộc vào các yếu tố khác nhau của ứng dụng mong muốn, đúc cát có thể có một số nhược điểm.
1. Phương pháp đúc cát tạo ra khuyết tật về độ xốp cao hơn trong vật đúc so với các phương pháp đúc kim loại khác. Vì vậy, tốt hơn là xác định mức độ xốp cho các ứng dụng đúc kim loại.
2. Một khuyết tật đúc khác thường thấy khi đúc cát là tạp chất trên bề mặt. Trong quá trình đúc, kim loại nóng chảy sẽ lấy cát rời ra khỏi khuôn. Kết quả là nó tạo ra các tạp chất bề mặt ở dạng hạt cát.
3. Chúng tôi biết rằng đúc cát đòi hỏi chi phí khuôn ít hơn. Tuy nhiên, mặt khác, vì quy trình này được thực hiện thủ công nên cuối cùng sẽ làm tăng chi phí lao động.
4. Đúc cát yêu cầu làm sạch đặc biệt và gia công bổ sung để giảm thiểu dung sai kích thước.
5. Phương pháp đúc này không phù hợp với những đơn hàng lớn. Trong những trường hợp này, khuôn vĩnh viễn có thể tái sử dụng là phổ biến ở hầu hết các xưởng đúc.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệliên hệ với chúng tôi.
Số ứng dụng Whats: 19050516721
Điện thoại: 19050516721
Email: Judy@haozhifeng.com
