Thiếu bản vẽ là một vấn đề thường gặp trong gia công và bảo trì thiết bị. Một số máy đã hoạt động được hơn mười năm và các bộ phận thay thế không còn có sẵn từ nhà sản xuất ban đầu. Trong các trường hợp khác, khách hàng có linh kiện đã nhập cũ nhưng không có tệp CAD. Một số bộ phận đã được sản xuất theo yêu cầu từ nhiều năm trước và nhà cung cấp ban đầu không còn hoạt động nữa. Trong những tình huống này, kỹ thuật đảo ngược có thể là một cách thiết thực để tạo lại bản vẽ sản xuất. Tuy nhiên, việc đo bộ phận và sao chép mọi kích thước không phải lúc nào cũng đủ. Bước đầu tiên là kiểm tra xem bộ phận hiện có có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo đáng tin cậy hay không. Nếu nó có bề mặt bị mòn, biến dạng, đã được sửa chữa hoặc sửa đổi trước đó thì kích thước đo được có thể khác với thiết kế ban đầu. Việc gia công trực tiếp từ các phép đo đó có thể tái tạo lại các lỗi mài mòn hoặc kích thước hiện có. Trước khi bắt đầu, điều quan trọng là phải hiểu chức năng của bộ phận, vị trí lắp đặt, điều kiện tải và mối quan hệ với các bộ phận giao phối.
Không phải mọi kích thước đều có tầm quan trọng như nhau. Đối với giá đỡ, tấm lắp và khối đỡ, các đặc điểm chính có thể bao gồm vị trí lỗ, khoảng cách lỗ, độ dày tấm và bề mặt định vị. Đối với ống lót, ống bọc ngoài và các bộ phận có lỗ khoan, đường kính trong, đường kính ngoài, độ đồng tâm và độ hở vừa vặn có thể xác định xem bộ phận đó có được lắp ráp chính xác hay không. Các tính năng ren cũng cần được chú ý. Thông số kỹ thuật của ren, bước và độ sâu hiệu dụng phải được xác nhận thay vì ước tính từ bề ngoài. Trước tiên, các kỹ sư thường thiết lập các mốc chuẩn phù hợp, sau đó xác định các kích thước cần được kiểm soát. Điều này làm cho bản vẽ trở nên hữu ích cho cả quá trình sản xuất và kiểm tra. Nếu bộ phận ban đầu bị mòn, bộ phận giao phối cũng cần được kiểm tra nếu có thể. Ví dụ, chỉ đo một ống lót bị mòn có thể không cho thấy độ khít ban đầu giữa ống lót và trục của nó.
Phương pháp đo phụ thuộc vào hình học và độ chính xác yêu cầu. Không phải mọi bộ phận đều cần quét 3D. Đối với các bộ phận kim loại tương đối đơn giản, thước cặp, thước micromet, thước đo chiều cao và thước đo ren có thể là đủ. Máy đo tọa độ có thể được sử dụng khi vị trí lỗ hoặc các mối quan hệ hình học khác yêu cầu đo chính xác hơn. Đối với các đường cong phức tạp, bề mặt đúc không đều và các tính năng phân bố trên nhiều mặt phẳng, quét 3D có thể chụp được hình học bề mặt tổng thể và giảm số lượng phép đo thủ công cần thiết. Tuy nhiên, dữ liệu quét không được tự động coi là mô hình gia công cuối cùng. Phản xạ bề mặt, vùng ẩn, độ chính xác khi quét và xử lý dữ liệu đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Các tính năng quan trọng như lỗ khoan, ren và bề mặt định vị vẫn cần được kiểm tra riêng. Cách tiếp cận thực tế là sử dụng tính năng quét hình dạng tổng thể và đo lường chính xác cho các kích thước quan trọng. Kết hợp hai phương pháp có thể cung cấp cơ sở đáng tin cậy hơn cho việc xây dựng lại mô hình.
Sau khi có sẵn các phép đo, chúng cần được chuyển đổi thành mô hình CAD và bản vẽ sản xuất. Các tấm, giá đỡ và ống lót đơn giản thường có thể được mô hình hóa trực tiếp từ các kích thước đo được. Các vật đúc phức tạp và các bộ phận cong có thể yêu cầu xử lý đám mây điểm, lắp bề mặt và tạo mô hình khối.
Một số chi tiết cần được xem xét trong giai đoạn này. Đầu tiên, mô hình phải bao gồm nhiều hơn hình dạng bên ngoài. Cần phải xác định vị trí lỗ, bề mặt định vị, kích thước tiếp xúc và dung sai yêu cầu. Thứ hai, mô hình phải phản ánh quy trình sản xuất dự kiến. Một lỗ được thể hiện trong mô hình 3D vẫn có thể cần phải khoan, doa hoặc doa. Phải xem xét khả năng tiếp cận công cụ, khả năng giữ công việc và gia công. Thứ ba, phải phân biệt được bề mặt đúc và bề mặt gia công hoàn thiện. Kích thước thô của vật đúc không nhất thiết phải giống với kích thước gia công cuối cùng của nó. Loại vật liệu, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt cũng phải được chỉ định khi biết các yêu cầu này. Nếu không, vật thay thế có thể phù hợp với kích thước ban đầu nhưng không đáp ứng được độ bền, khả năng chống mài mòn hoặc chống ăn mòn cần thiết.
Sau khi bản vẽ hoàn thành, quy trình sản xuất có thể được lựa chọn theo hình dạng, vật liệu và số lượng đặt hàng của bộ phận. Gia công CNC có thể phù hợp với các bộ phận đơn giản và lô nhỏ. Đối với các hình dạng phức tạp hơn hoặc số lượng sản xuất lớn hơn, việc đúc sau đó gia công hoàn thiện bằng CNC có thể đáng được đánh giá.
Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào dung sai yêu cầu, độ hoàn thiện bề mặt, vật liệu và tổng chi phí. Trong trường hợp bộ phận phải phù hợp với thiết bị hiện có, nên sản xuất một bộ phận dùng thử và kiểm tra lắp ráp thực tế bất cứ khi nào thực tế. Yêu cầu kiểm tra tùy thuộc vào ứng dụng. Giá đỡ có thể yêu cầu kiểm tra khoảng cách lỗ và vị trí lắp đặt. Ống lót có thể yêu cầu kiểm tra lỗ khoan, đường kính ngoài và độ khít. Mặt bích có thể cần kiểm tra vị trí lỗ và mặt tiếp xúc. Thân van đúc có thể yêu cầu kiểm tra kích thước và kiểm tra áp suất hoặc rò rỉ thích hợp dựa trên các điều kiện vận hành của nó. Nếu bộ phận thử nghiệm không phù hợp, dữ liệu đo, lựa chọn mốc và mô hình CAD phải được xem xét trước khi thực hiện điều chỉnh. Sau khi bộ phận đã vượt qua các kiểm tra cần thiết, bản vẽ đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật vật liệu và các yêu cầu kiểm tra có thể được sử dụng để sản xuất lặp lại.
Kỹ thuật đảo ngược không thể khôi phục mọi chi tiết chỉ từ các phép đo bên ngoài.
Một bộ phận có thể chứa các đường dẫn dầu bên trong, các kênh làm mát hoặc các khoang mà không thể kiểm tra được từ bên ngoài.
Các bộ phận được sử dụng trong các ứng dụng chịu tải cao, tốc độ cao, chịu áp suất hoặc yêu cầu an toàn quan trọng cũng có thể yêu cầu xác minh vật liệu, thông tin xử lý nhiệt, đánh giá độ mỏi hoặc thử nghiệm bổ sung. Kích thước tương tự không tự động làm cho hai phần có thể hoán đổi cho nhau.
Nếu bộ phận ban đầu bị hư hỏng nghiêm trọng, có thể cần phải có tài liệu về thiết bị, các bộ phận kết nối, sách hướng dẫn kỹ thuật hoặc bộ phận khác của cùng một mẫu để thiết lập thiết kế chính xác.
Những điểm không chắc chắn này phải được xác định trước khi báo giá và sản xuất thay vì được coi là thông số kỹ thuật đã được xác nhận.
Đối với các bộ phận kim loại không có bản vẽ gốc, HAOZHIFENG có thể giúp đánh giá tính khả thi của phép đo, tái tạo CAD và sản xuất tiếp theo dựa trên thông tin có sẵn.
Khách hàng có thể bắt đầu bằng cách cung cấp:
• Xóa ảnh của bộ phận từ các góc độ khác nhau;
• Kích thước chính, đường kính lỗ và khoảng cách lỗ;
• Yêu cầu về vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt, nếu biết;
• Vị trí lắp đặt và ứng dụng của bộ phận;
• Số lượng yêu cầu và dự kiến nhu cầu đặt hàng lặp lại.
Một mẫu vật lý hoặc thành phần tương ứng có liên quan cũng có thể giúp làm rõ các kích thước quan trọng và các yêu cầu lắp ráp.
Đối với các bộ phận hoặc ứng dụng phức tạp có dung sai chặt chẽ, trước tiên cần xem xét thông tin có sẵn để xác định xem có cần quét 3D, đo lường chính xác hoặc phân tích kỹ thuật bổ sung hay không.
Nếu bạn cần tái tạo một thành phần kim loại nhưng không còn tệp CAD gốc, hãy liên hệ với HAOZHIFENG với thông tin về mẫu hoặc kích thước có sẵn để thảo luận về phương pháp sản xuất phù hợp.
