Haozhifeng® cung cấp Ống lót mặt bích được gia công CNC chính xác tùy chỉnh với độ chính xác cao và dung sai chặt chẽ. Vật liệu khác nhau và bề mặt hoàn thiện có sẵn. Kích thước tùy chỉnh trên mỗi bản vẽ hoặc mẫu, hỗ trợ OEM, ODM, nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt để định vị, hỗ trợ và kết nối cơ học.
Ống lót mặt bích được gia công CNC chính xác tùy chỉnh này được sản xuất thông qua các quy trình tiện và gia công CNC chính xác. Nó kết hợp thân ống hình trụ với mặt bích tích hợp, giúp nó phù hợp cho các ứng dụng định vị, hỗ trợ, kết nối và định vị trục trong các cụm cơ khí.Haozhifeng cung cấp thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim nhôm, đồng thau và các tùy chọn vật liệu khác, với khả năng gia công bổ sung và hoàn thiện bề mặt có sẵn cho các ứng dụng khác nhau.
Thiết bị gia công được điều khiển bằng số được sử dụng để kiểm soát các kích thước quan trọng, đảm bảo tính nhất quán về kích thước tuyệt vời và độ chính xác lặp lại của sản phẩm.
Đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài, kích thước mặt bích và vị trí lỗ có thể được tùy chỉnh dựa trên bản vẽ 2D, tệp CAD 3D hoặc mẫu vật lý.
Các vật liệu bao gồm thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim nhôm và đồng thau có sẵn để lựa chọn theo yêu cầu về độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn và môi trường sử dụng.
có sẵn các tùy chọn như Xử lý bề mặt như anod hóa, mạ điện, mạ kẽm, thụ động hóa, đánh bóng và phun cát, được xác định bằng các yêu cầu ứng dụng và vật liệu cụ thể của Ống lót mặt bích được gia công bằng máy CNC chính xác tùy chỉnh.
Dịch vụ gia công có thể được sắp xếp phù hợp với yêu cầu của dự án, từ sản xuất mẫu và sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ đến sản xuất hàng loạt.
Bước 1 - Xác nhận bản vẽ
Nhóm kỹ thuật xác minh kích thước, dung sai, vật liệu, xử lý bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật chính của sản phẩm.
Bước 2 - Chuẩn bị nguyên liệu
Chọn nguyên liệu kim loại thô phù hợp theo yêu cầu đặt hàng và thực hiện kiểm tra nguyên liệu đầu vào.
Bước 3 - Tiện CNC
Gia công vòng tròn bên ngoài, lỗ khoan bên trong, mặt cuối và mặt bích của sản phẩm để tạo thành cấu trúc chính của sản phẩm.
Bước 4 - Gia công chính xác
Tiến hành vát cạnh, xẻ rãnh, tạo lỗ, ren và gia công kết cấu khác theo quy định trong bản vẽ.
Bước 5 - Xử lý bề mặt
Thực hiện các bước xử lý sau như anodizing, mạ kẽm, thụ động hóa và đánh bóng theo yêu cầu của khách hàng.
Bước 6 - Kiểm tra kích thước
Kiểm tra các kích thước quan trọng bằng thước cặp, panme, thước đo lỗ khoan và các thiết bị kiểm tra khác.
Bước 7 - Làm sạch và đóng gói
Sau lần kiểm tra trực quan cuối cùng, hãy làm sạch, bảo vệ và đóng gói sản phẩm để tránh móp méo hoặc trầy xước trong quá trình vận chuyển.
Trước khi cài đặt
Xác nhận rằng đường kính trong, đường kính ngoài, kích thước mặt bích và vị trí lắp của ống bọc khớp với các bộ phận giao phối và kiểm tra xem có hư hỏng rõ ràng trên bề mặt sản phẩm hay không.
Làm sạch vị trí lắp đặt
Loại bỏ vết dầu, gờ và tạp chất khỏi lỗ lắp, bề mặt trục và bề mặt tiếp xúc với sản phẩm.
Căn chỉnh tay áo
Căn chỉnh đồng trục ống bọc với trục, lỗ hoặc cấu trúc lắp tương ứng.
Đẩy vào hoặc cài đặt
Áp dụng các phương pháp lắp ép, chèn hoặc buộc bu lông phù hợp theo cấu trúc thực tế và tránh lực tác động quá mức.
Siết chặt mặt bích
Nếu sản phẩm có lỗ lắp, hãy lắp bu lông hoặc các chi tiết kẹp chặt khác theo yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra tình trạng lắp ráp
Xác minh rằng sản phẩm đã được lắp đặt đúng cách và kiểm tra các hiện tượng cản trở bất thường khi quay, định vị hoặc kết nối các bộ phận.
Đ: Vâng. Chúng tôi có thể sản xuất bộ phận theo bản vẽ 2D, tệp CAD 3D hoặc mẫu vật lý.
Trả lời: Chúng tôi có thể cung cấp thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim, hợp kim nhôm, đồng thau và các vật liệu kim loại khác theo ứng dụng.
Đ: Vâng. Các tùy chọn có sẵn có thể bao gồm anodizing, mạ kẽm, thụ động, đánh bóng, phun cát và các hoàn thiện khác tùy thuộc vào vật liệu.
Trả lời: Ưu tiên bản vẽ 2D, đặc điểm kỹ thuật vật liệu, số lượng, yêu cầu dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Nếu không có bản vẽ hoàn chỉnh, ảnh sản phẩm hoặc tệp CAD 3D cũng có thể được cung cấp để đánh giá ban đầu.
Đ: Vâng. Chúng tôi có thể hỗ trợ sản xuất nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt nhỏ trước khi sản xuất hàng loạt, cho phép xác minh kích thước và hiệu suất lắp ráp trước khi đặt hàng đầy đủ.
